折弯顺序编程的步骤如下：
设计和确认零件的平面图
设计和确认需要加工的零件的平面图，包括零件的形状、尺寸、折弯角度等信息。
确认零件的材质和厚度，以便后续的折弯工艺参数计算。
建立折弯序列
根据零件的形状和折弯顺序，建立合理的折弯序列。通常情况下，从内部折弯到外部是较为常见的折弯顺序。
通过合理的折弯序列可以减少工艺中的冲突和碰撞，提高生产的效率和质量。
计算刀模参数
根据零件的形状和折弯顺序，计算出刀模的参数，包括上模和下模的长度、开口宽度、角度等。
刀模的参数计算需要考虑到材料的性质和厚度，以及折弯过程中材料的弹性变形等因素。
设定折弯参数
根据刀模参数和零件的尺寸，设定合适的折弯参数，包括折弯力、折弯角度、折弯速度等。
折弯参数的设定需要根据具体的材料和机器设备进行调整，以确保折弯过程中的材料变形和表面质量达到要求。
编写折弯程序
根据以上的计算结果和设定的折弯参数，编写折弯程序。折弯程序一般是通过数控编程语言编写的，根据不同的机器设备和控制系统有所差异。
调试和验证
编写完程序之后，需要进行调试和验证。通过模拟运行或者实际加工，检查折弯结果是否符合设计要求。
使用折弯编程软件
根据折弯工艺和材料的要求，使用专门的折弯编程软件建立折弯程序。
优化编程路径
编程路径的优化可以提高折弯的效率和准确性。
严格控制加工精度
折弯编程应该尽可能准确地控制加工精度，避免出现尺寸偏差和形状不一致的问题。可以通过合理的工艺参数选择、夹具设计和后处理工艺来实现。
保存和输出程序
将编写好的折弯程序保存并输出，以便折弯机进行加工。
通过以上步骤，可以有效地进行折弯编程，实现高效、精确的折弯加工。建议在实际操作中，根据具体情况和设备特性，灵活调整折弯顺序和参数，以达到最佳的加工效果。