端面多个圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定刀具路径
使用CAD软件绘制工件的轮廓，并确定每个圆弧的半径和起始点。
根据工艺要求，考虑刀具路径与轮廓之间的插补方式，例如直线或螺旋插补。
定义工件坐标系
定义工件坐标系，确定机床坐标系和工件之间的关系，包括坐标原点和坐标方向。
在编程中，可以使用G代码G92来定义工件坐标系。
编写G代码
根据刀具路径和工件坐标系，编写G代码。
对于端面圆弧，需要使用以下几个G代码：
G00：用于快速移动刀具到指定位置。
G01：用于直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
G02/G03：用于圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。
G40/G41/G42：用于刀具半径补偿，根据刀具半径的不同，调整刀具路径。
端面圆弧循环编程
通过指定圆弧起点、终点、圆心和方向等参数，将圆弧形状编码成数控程序。
使用G02和G03命令进行指令控制，G02用于指定逆时针方向的圆弧加工，G03用于指定顺时针方向的圆弧加工。
具体的编程语法如下：
G02 X终点Y终点I圆心X坐标J圆心Y坐标 F进给速度
G03 X终点Y终点I圆心X坐标J圆心Y坐标 F进给速度
其中，X终点和Y终点分别表示圆弧的终点坐标，I圆心X坐标和J圆心Y坐标分别表示圆心的坐标，F表示进给速度。
注意事项
圆心的选择要合理，一般选择在起点和终点的连线上延长线上的某个点作为圆心。
圆弧的位置要与工件的形状匹配，避免出现夹角不合适或交叉的情况。
进给速度要适中，过快或过慢都可能影响加工质量。
调试和加工
将编写好的G代码上传到数控机床进行调试和加工。
通过以上步骤，可以实现端面多个圆弧的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求，调整圆弧的参数和进给速度，以确保加工质量。