圆弧键槽的编程通常涉及以下步骤：
确定加工参数
确定外圆直径、圆弧半径、槽宽度等加工尺寸和形状。
选择合适的刀具，确保刀具半径小于等于圆弧半径。
编写主轴程序
如果需要旋转工件，编写主轴程序，包括启动主轴、设置转速、停止主轴等指令。
确定坐标系
根据工件和机床的坐标系确定切削路径的起点和终点坐标，可以使用绝对坐标或增量坐标表示。
编写G代码
使用G代码描述切削操作，如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
使用G90设置绝对坐标模式，G21设置以毫米为单位，G54选择工作坐标系。
设定初始点坐标，开始圆弧插补，指定终点坐标、圆心偏移量和进给速度。
设置切削参数
根据加工材料和刀具，确定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
模拟验证
使用数控仿真软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
实际加工
将程序上传到数控机床，进行实际加工操作，监控机床运行状态，及时调整切削参数和刀具路径。
```plaintext
G90 ； 设置绝对坐标模式
G21 ； 设置以毫米为单位
G54 ； 选择工作坐标系
； 设置初始点坐标
X100 Y100
； 开始圆弧插补
G02 X200 Y200 I50 J0 F100 ； 顺时针插补，终点坐标（200, 200），圆心偏移量（50, 0），进给速度100
； 结束程序
M30
```
在这个示例中，首先设置了绝对坐标模式和毫米单位，选择了工作坐标系，并设定了初始点坐标。然后使用G02命令进行顺时针圆弧插补，指定了终点坐标、圆心偏移量和进给速度。最后使用M30命令结束程序。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能，调整切削参数和刀具路径，并进行充分的仿真和调试，以确保加工质量和效率。