在编程中，要生成NPT内螺纹，需要遵循以下步骤和注意事项：
设置坐标系和螺纹参数
使用G90设置绝对坐标系。
使用G54选择工作坐标系。
使用G40取消半径补偿。
使用G80取消模态钻孔。
指定螺纹参数
使用M06更换刀具。
使用G92设置主轴转速（S参数）。
使用G94设置进给率单位（F参数）。
定义起始点和螺距
使用G00将刀具移动到起始点。
使用G76定义螺距和走刀速度，例如：G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50，其中P1表示螺距，Q10表示每次吃刀量，R0.1表示圆角半径。
开始螺纹切削
使用G76 E1开始切削，E1表示该螺纹为NPT 1/8"。
使用G00将刀具移动到下一个切割位置。
重复上述步骤，使用不同的E值（如E2表示1/4"，E3表示3/8"）来切削不同直径的螺纹。
结束螺纹切削
完成所有螺纹切削后，使用G00将刀具移回起始点。
使用G80取消模态钻孔。
注意事项
确保使用合适的切削工具和正确的切削参数（如速度、进给率、切削深度等），以保证螺纹质量。
在编程前，熟悉NPT螺纹的具体规格，包括螺纹直径、螺距和螺纹角度。
考虑刀具的补偿和材料可能产生的弹性变形。
```gcode
； 设置坐标系和螺纹参数
G90 ； 绝对坐标
G54 ； 坐标系选择
G40 ； 取消半径补偿
G80 ； 取消模态钻孔
； 指定螺纹参数
M06 T1 ； 刀具1换刀
G92 S3000 ； 主轴转速设定（3000 RPM）
G94 ； 进给率单位设定为每分钟
； 定义起始点和螺距
G00 X50 Y50 ； 将刀具移动到起始点
G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50 ； 定义螺距1/8"， 每次吃刀量0.1mm， 圆角半径0.1mm
； 开始螺纹切削
G76 E1 ； NPT 1/8"螺纹开始切削
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
； 循环切削直到完成
； ...（继续按照步骤4的方式切削剩余螺纹）
； 结束螺纹切削
G76 E3 ； NPT 3/8"螺纹开始切削
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
G00 X50 Y50 ； 将刀具移动到起始点
G80 ； 取消模态钻孔
```
请根据实际需要调整上述代码中的参数，以确保螺纹的加工质量和精度。