螺纹倒角编程的步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的牙距、牙高等基本参数。
计算倒角尺寸和位置
根据螺纹参数计算出倒角的尺寸和位置。
设计螺纹三维模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或导入螺纹的三维模型。
选择刀具和加工路径
根据螺纹倒角槽的几何形状和要求，选择合适的刀具和确定加工路径。
编写数控程序
使用计算机辅助制造（CAM）软件编写数控程序，包括加工路径、刀具选择和切削参数等。
常见的数控编程倒角指令包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）和G40/G41/G42（刀具半径补偿）。
程序调试和验证
在进行实际加工之前，通过模拟加工和调整刀具路径和参数，确保程序的准确性和可靠性。
加载程序并进行加工
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行实际加工操作。
```plaintext
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
G1 X35 Y0 Z5
G1 Z-4 F50
G1 X16 F300
G2 I-16
G1 X35 G1 Z5 F200 Z100 F1000
M5 M30
```
在这个示例中：
G90：设定工件坐标系为机械坐标系。
G54：设定工件坐标系为工件坐标系。
G40：取消刀具半径补偿。
G1：设定进给速度为1000 mm/min，主轴转速为1500 r/min。
G1 X35 Y0 Z5：将刀具移动到初始位置。
G1 Z-4 F50：将刀具向下移动4 mm，进给速度为50 mm/min。
G1 X16 F300：将刀具移动到X轴坐标为16 mm的位置，进给速度为300 mm/min。
G2 I-16：进行圆弧插补，半径为16 mm。
G1 X35 G1 Z5 F200 Z100 F1000：将刀具移动到X轴坐标为35 mm，Z轴坐标为5 mm的位置，进给速度为200 mm/min，主轴转速为1000 r/min。
M5：松开夹具。
M30：结束程序。
请根据具体的加工要求和工件形状调整上述程序和参数，确保倒角加工的质量和精度。