在Mastercam编程中，留余量是一个重要的步骤，它可以帮助确保加工过程中零件的质量和精度。以下是一些关于如何在Mastercam中留余量的建议：
开粗（第一次切削）
留余量通常在0.3-0.35mm之间，具体数值取决于工件的形状和加工要求。
凹腔和凸件可以使用曲面挖槽，等高或者2D外形等方式进行加工。
二次开粗（第二次切削）
留余量通常在0.1-0.3mm之间，有时可以省略这一步，具体视情况而定。
这一步可以使用残料加工，等高加工等方式。
清角再清角
留余量通常在0.1-0.2mm之间，转角处可以使用等高加工，底部R可以使用自动清角功能进行精加工。
半精加工（半光）
留余量通常在0.05-0.1mm之间，平行为首选，其他形状视工件而定。
光刀（精加工）
在编程前，可以将一些用刀半径的锐角作“保护”，例如构建一些曲面挡住或者使用干涉等。
通常不留余量，除非有特殊要求如晒纹、火花纹等，这时可以留余量0.03-0.05mm。
投影刀路加工余量
可以在驱动曲面上预留加工余量，也可以在创建投影源刀路时留余量，还可以在“其他深度预留量”中设置Z向余量。
后处理输出加工余量
Mastercam后处理有多种方法可以输出加工余量，例如使用opinfo、stockinfo等函数。
这些函数可以帮助你更精确地控制加工余量，确保加工质量。
建议
根据工件形状和加工要求选择合适的留余量，不同的加工阶段和工艺需要不同的余量设置。
使用合适的加工策略，例如平面铣、外形铣等，以便更精确地控制余量和加工质量。
在后处理中仔细检查余量输出，确保加工过程中的每一步都符合预期。
通过以上步骤和建议，你可以在Mastercam中有效地设置留余量，从而提高加工效率和零件质量。