数控两轴编程主要使用G代码和M代码来控制机床的运动和切削动作。以下是一些基本的编程指令和概念：
G代码
G00：快速定位指令，使机床快速移动到指定位置，无切削。
G01：线性插补指令，使机床按直线路径进行切削或直线插补运动。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G04：暂停指令，用于在程序中暂停一段时间或等待外部信号。
G17/G18/G19：分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面的选择。
M代码
M03：启动主轴正转。
M05：主轴反转。
M30：程序结束并返回。
M08：打开冷却液。
M09：关闭冷却液。
M31：程序暂停。
M32：程序继续。
M98：调用子程序。
M99：返回主程序。
坐标系
绝对坐标系：以机床参考点为原点的坐标系。
相对坐标系：以上一次加工结束点为原点的坐标系。
其他辅助指令
F代码：定义加工的进给速度。
S代码：设定主轴转速。
T代码：选择刀具。
示例程序
```
G00 X0 Y0； 快速定位到原点 （0, 0）
M03 ； 启动主轴正转
G01 X10 Y10 ； 线性插补到点 （10, 10）
M05 ； 主轴反转
G01 X20 Y0 ； 线性插补到点 （20, 0）
M30 ； 程序结束并返回
```
编程建议
熟悉指令：
首先需要熟悉各种G代码和M代码的功能和用法。
规划路径：
在编程前，需要仔细规划工件的加工路径，确保路径的准确性和效率。
使用辅助工具：
可以使用CAD/CAM软件来辅助设计和编程，提高编程的准确性和效率。
测试程序：
在正式加工前，务必进行模拟测试或实际测试，确保程序的正确性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控两轴编程，实现精确的加工效果。