数控看图编程序的方法主要分为手工编程和自动编程两种。以下是具体的步骤：
手工编程
分析图纸
确定零件的几何形状和尺寸。
理解图纸上的标注和公差要求。
确定加工工艺
根据零件的几何形状选择合适的加工方法和刀具。
确定加工顺序和切削参数。
数值计算
计算出零件加工过程中的各个坐标点的数值，包括直线和圆弧的端点坐标。
编写加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码）来描述加工路径。
对于直线，使用`G01`指令，并指定终点坐标和进给速度。
对于圆弧，使用`G02`（顺时针）或`G03`（逆时针）指令，并指定终点坐标、半径和进给速度。
校对程序
检查程序中的错误和逻辑问题。
确保程序符合加工要求。
首件试切
运行程序进行加工，检验零件的加工质量。
根据实际情况调整程序参数。
自动编程
模型准备
使用CAD软件创建零件的三维模型。
工艺规划
在软件中规划加工路径、刀具路径、切削参数等。
程序生成
软件自动生成数控加工程序。
程序输出
将生成的程序以适当的文件格式（如ISO、G-code）输出。
程序传输
通过数控系统的通信接口将程序传输到数控设备。
加工执行
在数控设备上执行程序，进行自动加工。
注意事项
坐标系：确定工件坐标系（WCS），通常以工件的适当位置为原点。
尺寸单位：理解图纸上的尺寸单位，如直径、长度等。
刀具选择：根据零件材料和加工要求选择合适的刀具。
切削参数：根据材料、刀具和加工要求设定合适的切削速度、进给量和切削深度。
示例代码
```plaintext
设置初始位置 G90 X0 Y0 Z0
加工直线段 G01 X100 Y50 F100
加工圆弧 G02 X150 Y100 I50 J0 F100
循环加工直到角度达到360度
WHILE [1 LE 360] DO1
执行加工动作
ENDW
```
通过以上步骤和示例代码，你可以开始学习如何根据图纸进行数控编程。手工编程适用于形状简单、计算量不大的零件，而自动编程适用于形状复杂、计算量大的零件。