数控加工员进行编程的步骤如下：
准备工作
了解零件图纸：通过仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等信息。
选择合适的数控加工设备：根据零件的要求和加工特点，选择合适的数控加工设备。
选择刀具和夹具：根据零件的材料和加工要求，选择适合的刀具和夹具。
确定加工工艺
零件图纸分析：明确图纸上标明的零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工路线及工艺参数：通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数，包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
编写程序
选择编程方式：根据数控加工设备的特点和自身经验，选择合适的编程方式，如手工编程、自动编程等。
选择加工路径：确定切削路径，包括孔加工、轮廓加工等，根据零件形状和加工要求，选择合适的加工路径。
编写加工指令：根据加工路径，编写相应的加工指令，包括刀具路径、进给速度、切削深度等。
绘制刀补图：根据刀具半径补偿要求，绘制刀补图，并将其转化为数控编程指令。
调试程序
检查程序语法：使用数控编程软件对编写的程序进行语法检查，确保程序没有语法错误。
模拟加工：使用数控仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径、切削参数等是否符合要求。
调整程序：根据模拟加工的结果，对程序进行适当调整和修正，确保加工路径正确。
上机加工
设置机床参数：根据编写的程序和零件要求，设置数控机床的相关参数，包括进给速度、主轴转速等。
安装工件和刀具：根据程序要求，安装工件和刀具，并进行夹紧固定。
调试机床：对数控机床进行调试，确保机床能够正常运行，且刀具路径和加工参数正确。
后续处理
程序检验：将编写好的程序单输入到数控机床中，进行程序检验。如果工件不能达到预期的要求，需要进行程序的修改。
优化程序：根据实际加工情况，对程序进行进一步的优化，以提高加工效率和加工质量。
通过以上步骤，数控加工员可以完成从零件设计到加工的全过程，确保加工过程的准确性和效率。