斜面切割的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工平面
使用G17指令选择XY平面作为加工平面，确保XY平面与斜面平行。
选择切削指令
使用G1指令进行直线插补，控制刀具在两个点之间进行直线移动，实现沿着斜面的切削。
根据斜面的方向选择G42（切削右侧）或G41（切削左侧）。
设置坐标系
使用G90指令选择绝对坐标系，以确定刀具在斜面上的准确位置。
使用G91指令选择增量坐标系，以便于编程时的坐标调整。
控制进给速度
使用G94指令设置进给速度，控制刀具在斜面上的进给速度。
分层加工
可以采用G90指令进行分层加工，通过改变R值（切削半径）或切削终点的X值来实现斜面的分层切削。
刀具定位
刀具定位在Z0的位置，确保切削起点和终点的高度合适，以实现斜面的精确加工。
取消刀具半径补偿
使用G40指令取消刀具半径补偿，保证刀具路径与设计路径一致。
编程实例
例如，使用G90指令加工锥度为10mm的斜面，可以分为3层切削，每层4mm和2mm，通过设置不同的R值来实现。
使用CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制斜面曲面的三维模型，然后使用CAM软件生成刀具路径，包括切削方向、切削深度和切削速度等，最后导出为G代码。
注意事项
在编程过程中，需要注意刀具路径的平滑性和切削效率，以确保斜面曲面的精度和表面质量。
通过以上步骤，可以实现斜面的精确编程和加工。建议根据具体的斜面要求和加工条件，合理选择指令和参数，以达到最佳的加工效果。