钣金图纸编程主要涉及以下几个步骤和要点：
设计软件
使用专业的钣金设计软件，如AutoCAD或SolidWorks，来绘制和设计产品图纸。这些软件提供了丰富的绘图工具和功能，可以方便快捷地进行产品设计。
刀具库
建立一个刀具库，用于存储各种不同规格和形状的刀具信息。刀具库应包含刀具的直径、长度、削角等参数，以及刀具路径的设置和优化，确保加工过程中的准确性和效率。
实时模拟
利用软件的实时模拟功能，对加工路径进行模拟和验证。通过模拟，可以检查并纠正潜在的加工问题，减少错误和废品的产生。
编程语言
钣金编程主要使用G代码和M代码。G代码是控制机床轴的运动和位置的代码，而M代码是控制机床的辅助功能的代码。熟练掌握这些编程语言是进行钣金编程的基础。
CAD/CAM技术
CAD（计算机辅助设计）技术用于三维建模和绘制图纸，而CAM（计算机辅助制造）技术则可以将CAD数据进行加工路径规划和编程代码生成，以实现工件的自动化加工。
文件准备
确保有正确的CAD文件来描述工件的几何形状。通过将工件的设计图纸转化为CAD文件，可以方便地进行后续的编程操作。
刀具选择
根据工件的材料和形状，选择合适的刀具进行切割、折弯等操作。选择合适的刀具可以提高加工效率和质量。
加工路径规划
根据工艺要求和机床的特性，合理规划加工路径。合理的加工路径能够减少加工时间、提高加工精度，并降低刀具损耗和机床负载。
材料与刀具参数设置
正确设置材料和刀具的参数。材料参数包括材料的厚度、硬度、强度等；刀具参数则包括刀具的直径、切削速度、进给速度等。正确设置这些参数可以提高加工效率和质量。
碰撞检测
进行碰撞检测，以确保加工过程中不会发生工件与刀具、夹具等的碰撞。通过使用专业的软件，并结合机床模型和工具模型，可以进行碰撞检测并避免潜在的问题。
优化加工顺序
通过优化加工顺序，将多个工序合理组织，以提高加工效率和质量。
编程软件
使用专门的编程软件，如AutoCAD、SolidWorks或其他CAM软件，进行编程。这些软件提供了丰富的钣金加工功能和编程工具，可以帮助用户进行绘图、设定工艺参数、生成编程代码等操作。
总结来说，钣金图纸编程是一个涉及多个步骤和技术的复杂过程，需要使用专业的设计软件和编程语言，并进行充分的模拟和优化，以确保加工过程的准确性和效率。