端面锥面孔的编程可以通过以下步骤进行：
确定设计要求
明确锥度角度、锥度方向等设计参数。
使用CAD软件
绘制车轮端面的三维模型，确保模型精确无误。
利用CAM软件
根据设计要求生成车端面锥度的加工路径。
CAM软件能够根据车轴的几何形状和锥度要求计算并生成相应的G代码。
输入G代码到数控机床
将生成的G代码输入到数控机床中。
数控机床根据G代码的指令控制加工刀具的运动，完成端面锥度的加工。
机床调试和刀具安装调整
在加工前进行机床的调试，确保加工过程中的精度和质量。
安装并调整刀具，以保证加工效果。
编程方法
G代码编程：使用标准的G代码进行编程，通过指定G代码来控制机床的运动和操作。
CAD/CAM软件编程：结合CAD和CAM软件，通过指定切削角度和刀具路径来实现编程。
参数化编程：通过设定参数来实现多样化的加工操作，提高程序的灵活性。
常用G代码和M代码
G代码用于控制机床的运动方式和加工路径。
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴转速、冷却液等。
特定编程实例
如G72端面锥度编程，需要定义加工的起点、终点、加工速度等参数，并按照G72的编程规范进行加工。
通过以上步骤和技巧，可以实现端面锥面孔的精确编程和高效加工。建议在实际操作中根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。