在Cimatron加工中心编程，可以遵循以下步骤：
导入CAD文件
将零件或模具的CAD文件导入到Cimatron E11中。
创建工作坐标系
根据零件的几何特征和加工要求，在Cimatron E11中创建工作坐标系。
创建加工操作
根据零件的加工要求，创建不同类型的加工操作，例如铣削、钻孔、车削等。
定义刀具
在Cimatron E11中定义所需的刀具，包括刀具的直径、长度、刃数、切削参数等。
定义加工路径
根据零件的几何特征和加工要求，定义刀具的加工路径，包括切削深度、进给速度、切削方向等。
生成NC代码
将加工操作和加工路径导入到Cimatron E11的CAM模块中，生成NC代码。
机床设置
在CAM模块中设置机床类型、加工参数等，以保证NC代码能够正确的运行。
模拟加工
使用Cimatron E11的模拟功能，模拟加工过程，检查NC代码的正确性和可靠性。
导出NC代码
将NC代码导出到机床控制器中，进行实际的数控加工操作。
调试和优化
根据实际加工效果，进行调试和优化，以提高加工质量和效率。
加工工序顺序及思路
检查刀路
清角是否少了，在高度上接上了没有。
接刀高度是否接上。
平面是否少光。
半精刀路接上没有（开粗封起来的面会不会撞）。
开粗会不会顶刀。
选择刀具直径
根据料的高度、实际下刀区域的大小、拐角大小、内凹圆弧半径，综合选择刀具直径。
有些料确定光刀直径的时候要综合考虑拐角直径和实际切削区域的宽度来确定直径的大小。
安排加工顺序
先定出光刀具直径和开粗刀具直径，然后反推出清角、半精刀具直径。
根据光刀刀具直径安排半精的加工留量。
量小结构
根据模型结构尺寸，重点定出光刀刀具直径和加工方式，定出开粗大刀直径。
再反推出半精刀径和加工方式。
高速加工编程策略
刀具选择
选择适合高速加工的刀具，如硬质合金或陶瓷材料。
切削用量
设置合理的切削速度、进给速度和切削深度。
加工方法选择
根据零件材料和结构，选择合适的加工方法，如分层切削、螺旋进给等。
示例
开粗
使用大直径刀具（如25R5）进行开粗，去除大部分材料。
半精加工
使用中等直径刀具（如10R0）进行半精加工，细化表面质量。
光刀
使用小直径刀具（如8R0或6R0）进行光刀，最终加工出所需精度和表面质量。
通过以上步骤和策略，可以在Cimatron加工中心中完成高效、精确的编程和加工。