连续切圆的编程方法主要取决于所使用的数控切割机床和编程软件。以下是一些常见的编程方法：
基本圆心半径法
确定圆心的坐标和半径。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具以圆心为中心旋转。
圆心角法
确定圆心的坐标和半径。
计算出圆心角。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照圆心角进行切割。
切线法
确定圆心的坐标和半径。
计算出切线的方向和长度。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照切线进行切割。
半径法
确定圆心的坐标和半径。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照半径进行切割。
长度法
确定圆心的坐标和半径。
计算出弧长。
使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照弧长进行切割。
G02/G03指令
G02指令用于顺时针切割圆。
G03指令用于逆时针切割圆。
使用编程软件
数控切割机通常使用专门的编程软件进行圆形切割的编程。
在编程软件中，可以绘制要切割的圆形轮廓，并将该图形保存为DXF格式，然后将其导入到CAM软件中。
在CAM软件中，选择线切割加工方式，并定义机床类型、刀具类型、切割速度、溅熔控制等参数。
进行手动编程，画出切割路径，并设置初始点和结束点。调整刀具位置和进给速度，开始切割圆形工件。
切割结束后，在CAM软件中检查工件尺寸和形状是否符合要求，并进行后续加工工艺。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的数控切割机床和切割工具的特点选择合适的编程方法。
合理设置参数：在编程时，需要合理设置相关参数，以确保切割圆的精度和效果。
考虑刀具半径补偿：在编程过程中，需要注意刀具半径补偿，以确保切割路径的准确性。
调整切割速度和进给速度：根据工件的材质和厚度，调整切割速度和进给速度，以提高切割效率和质量。
通过以上步骤和方法，可以实现连续切圆的编程和加工。