车工外圆编程通常涉及以下步骤和要点：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
使用G代码控制运动轨迹，如直线、圆弧等。
使用M代码控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
示例代码片段：
```
G90 G94（端面外圆循环）
G41（刀具补偿，左刀补刀具在工件左边为左刀补）
T0101（刀具）
M41（一档）
M03（正转）
S30（30转每分钟）
G01（直线插补）
X100 Z50
F60
G01 Z-50
G01 X100
F100
G01 Z50
G40
M02（程序结束）
```
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
使用CAD/CAM软件的编程方法：
设计凹槽模型
使用CAD软件创建车外圆凹槽的三维模型，包括绘制线条、创建曲面、修剪和旋转等操作。
设定加工参数
在CAM软件中，设定加工参数，如刀具类型、切削速度、进给速度等。
生成刀路
CAM软件根据凹槽模型和加工参数生成刀路，包括切削路径、切削方向和切削深度等信息。
优化刀路
对生成的刀路进行优化，使其满足加工要求，可以通过调整刀具路径、切削策略、切削参数等方式进行优化。
生成G代码
CAM软件将优化后的刀路转化为机床可以识别和执行的G代码。
加工验证
在机床上加载G代码，并进行加工验证，可以使用模拟器或者实际机床进行验证，确保刀具在加工过程中按照预期运动。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行车工外圆的编程，实现高效、精确的加工。