端面加工圆弧的编程主要涉及以下几个步骤：
确定刀具路径
使用CAD软件绘制工件的轮廓，并确定圆弧的半径和起始点。
根据工艺要求，考虑刀具路径与轮廓之间的插补方式，例如直线或螺旋插补。
定义工件坐标系
使用G代码G92来定义工件坐标系，确定机床坐标系和工件之间的关系，包括坐标原点和坐标方向。
编写G代码
使用G00指令快速移动刀具到指定位置。
使用G01指令进行直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。具体地，G02用于逆时针方向的圆弧加工，G03用于顺时针方向的圆弧加工。格式如下：
```
G02/G03 X_Y_I_ J_ F_
```
其中，X和Y分别为圆弧的终点坐标，I和J分别为圆心在X和Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给速度。
考虑刀具半径补偿
根据刀具半径的不同，使用G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿，调整刀具路径。
调试和加工
将编写好的G代码上传到数控机床进行调试和加工。
通过模拟器或手动模式验证刀具路径和运动轨迹是否正确，并进行必要的调整。
示例
假设要编程实现一个半径为R的逆时针圆弧，起点坐标为（X1, Y1），终点坐标为（X2, Y2），圆心坐标为（Xc, Yc），进给速度为F，则可以按照以下步骤进行编程：
1. 使用G00指令将刀具快速移动到起点位置：
```
G00 X1 Y1
```
2. 使用G01指令将刀具沿着直线路径移动到圆弧的起点：
```
G01 X1 Y1
```
3. 使用G03指令指定圆弧的半径和终点位置，并设置切削方向为逆时针：
```
G03 X2 Y2 IXc-X1 JYc-Y1 R -F
```
4. 如果需要，可以使用M代码控制辅助功能，例如冷却液的开启和关闭，刀具的更换等。
通过以上步骤，可以实现端面圆弧的精确编程和加工。在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和调整，以确保加工质量和效率。