在UG软件中编程铣外形通常涉及以下步骤：
创建零件模型
使用UG软件创建一个新的零件文件，选择适当的单位和坐标系。
根据实际需求创建零件的外形，可以使用绘图工具进行绘制，也可以导入其他文件进行修改。
设计刀具
根据铣削外形的要求，设计刀具的形状和尺寸。
在UG软件中，可以使用刀具库中的现有刀具，也可以自定义刀具。
创建加工工序
在UG软件中，可以根据零件的外形和刀具的设计，创建相应的加工工序。
可以选择平面铣削、轮廓铣削、开槽等不同的加工方式。
设定加工参数
根据实际情况，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
可以根据材料的硬度和刀具的材质选择合适的参数。
生成刀轨
在UG软件中，可以根据加工工序和加工参数生成刀轨。
刀轨是刀具在零件上的运动轨迹，可以通过模拟和验证来确保刀具的正确运动。
优化加工路径
根据刀轨和加工工序，可以对加工路径进行优化。
UG软件提供了自动优化功能，可以根据加工条件和零件的复杂度来自动生成最优的加工路径。
碰撞检测
在生成刀具路径之前，需要进行碰撞检测。
通过对零件和刀具进行碰撞检测，可以避免在加工过程中发生刀具与零件之间的碰撞，保证加工的安全性。
仿真验证
生成刀具路径后，可以进行仿真验证。
通过对刀具路径进行仿真，可以检查刀具路径是否与设计要求相符，是否存在碰撞等问题。
生成数控程序
根据加工工序和加工路径，生成数控程序。
UG软件提供了相应的后处理功能，可以将加工路径转化为适合具体数控机床的程序格式。
编辑和调试
在生成NC代码之后，可以使用UG的仿真功能进行模拟运行，检查加工路径是否正确、刀具是否会与工件发生碰撞等。
根据仿真结果进行优化，调整参数，确保最终加工效果符合要求。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的外形加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的设置，确保所有参数和路径都符合加工要求，以获得最佳的加工效果。