在编程时控制公差通常涉及以下几个步骤和策略：
设置公差值
在编程软件中，如UG、Mastercam等，可以设置公差值来控制加工零件的尺寸精度。公差值分为尺寸公差和形状公差，可以根据零件精度要求进行设置。例如，可以设置一个绝对公差为0.001，表示计算结果的误差范围在±0.001之内是可以接受的。
使用刀补
在精加工时，通常通过刀补来补偿刀具的磨损。刀补参数可以在程序中直接修改，或在刀具磨损后输入补偿值。这种方法适用于相对稳定且有规律的磨损情况。
选择合适的加工方法和参数
根据零件的材料、形状和加工要求选择合适的加工方法和参数，如切削速度、进给量和切削深度等。合理的工艺规程可以提高加工精度并减少误差。
优化刀具选择
选择合适的刀具材料和类型，以及合理的刀具几何参数，可以有效提高加工精度。不同刀具类型适用于不同加工场景，选择合适的刀具可以降低加工过程中的误差。
测量与检验
使用适当的测量和检验方法，选择合适的测量工具和设备，对加工件进行准确的尺寸测量和形状检验，及时发现和纠正加工误差。加工后的检测和调整也是控制公差的重要环节。
过程监控
通过实时监控加工过程中的各项参数，如切削力、温度、振动等，及时发现加工过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。这有助于确保加工过程的稳定性和精度。
质量管理体系
建立和完善质量管理体系，包括质量控制计划、检验标准和程序等，对加工过程进行全面管理和控制。这有助于从系统层面保证加工件的尺寸和形状满足设计要求。
通过上述方法，可以在编程过程中有效地控制公差，确保加工零件的精度和质量。建议在实际操作中根据具体情况和加工要求，选择合适的控制方法和工具，以达到最佳的加工效果。