美式螺牙编程通常涉及以下步骤和要点：
确定螺纹类型和规格
确定是加工内螺纹还是外螺纹。
确定螺纹的直径、螺距、线数等参数。
选择合适的编程语言
常用的编程语言包括G代码（如G00、G01、G02、G03、G33等）和M代码（如M03、M08等）。
编写程序代码
使用G代码来控制切削工具的轴向和径向移动。例如，G92用于设定初始坐标系原点，G76用于指定螺纹的加工参数（如直径、螺距、切削深度等）。
使用M代码来控制机床的辅助功能，如主轴正转、冷却液开启等。
考虑切削参数
根据加工材料和机床的特点，调整切削速度、进给速度、切削深度等参数，以确保加工质量和效率。
选择刀具路径
根据螺纹加工的要求，选择适当的刀具（如螺纹铣刀、螺纹攻丝刀）及切削路径。考虑螺纹的螺旋方向、进给方向及切削深度等因素。
编写螺纹加工循环
螺纹加工通常需要进行多次循环，每次循环都是一个完整的加工步骤。编程时需要编写循环的起始和结束条件，以及每次循环的运动和功能代码。
确定加工路径
螺纹加工通常是沿着螺纹轴向进行的，但也可以选择其他路径，如螺旋路径或直线路径。
补偿参数
使用T代码（用于选择切削工具）、D代码（用于选择刀具半径补偿）和H代码（用于选择切削工具偏置）等补偿参数，以确保切削的精度和准确性。
优化程序
对编写的加工程序进行优化，以提高效率和精度。可以通过模拟、调试等方法验证程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和要点，可以实现对美式螺牙的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，结合具体的加工要求和机床设备，选择适合的编程格式和参数设置，以确保加工质量和效率。