在UG软件中编程铣侧壁主要包括以下步骤：
设计侧壁形状
使用UG软件进行侧壁形状的设计，可以通过绘制曲线、操作曲面等功能来创建所需的侧壁形状。
设置切削参数
在编程铣侧壁之前，需要设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的选择应根据工件材料、刀具特性和加工要求来确定。
编写刀具路径
根据侧壁形状和切削参数，使用UG软件进行刀具路径的编写。刀具路径是指切削刀具在工件上移动的路径，通过合理的路径规划，可以保证切削过程的准确性和效率。
模拟和验证
完成刀具路径的编写后，可以使用UG软件进行模拟和验证。模拟可以帮助检查刀具路径是否与设计要求一致，验证可以用来检查切削过程中是否会发生碰撞或其他问题。
加工操作
在完成编程和验证后，可以将编写好的程序加载到数控机床上进行加工操作。在加工过程中，需要根据实际情况进行监控和调整，以确保加工质量和效率。
此外，UG编程中常用的G代码包括：
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G41：左刀具半径补偿
G42：右刀具半径补偿
G90：绝对坐标系
G91：增量坐标系
这些代码用于控制刀具的运动和进行刀具半径补偿，以实现精确的侧壁铣削操作。
建议
在实际操作中，建议结合具体的零件和工艺要求，选择合适的命令和参数进行编程，并进行充分的模拟和验证，以确保加工质量和效率。
对于复杂的侧壁铣削，可以考虑使用CAD/CAM软件进行编程，以提高编程的准确性和效率。