在CNC编程中实现倒角操作，通常需要使用特定的G代码和M代码来控制机床的移动和加工。以下是一些基本的步骤和示例代码，用于指导你如何编写CNC铣倒角的程序：
确定倒角刀具和尺寸
选择合适的倒角刀具，并确定其直径、长度和角度。
根据工件的几何尺寸和所需的倒角尺寸，选择合适的刀具半径和进给速度。
确定倒角路径
倒角路径可以是直线、圆弧或多边形等。
使用G01（直线插补）和G02/G03（圆弧插补）指令来定义倒角的路径。
编写倒角指令
直线倒角：
```
G01 Xx Yy Zz Ff
G01 Zz Ff
G01 Xx Yy Zz Ff
```
圆弧倒角：
```
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff
G01 Zz Ff
G01 Xx Yy Zz Ff
```
其中，`Xx Yy Zz` 是倒角起点的坐标，`Rr` 是倒角半径，`Ff` 是进给速度，`Ii Jj` 是圆弧的起点和终点相对于圆心的坐标。
刀具半径补偿
如果使用的刀具半径与工件半径不同，需要使用G40（取消刀具半径补偿）、G41（左侧刀具半径补偿）或G42（右侧刀具半径补偿）指令进行半径补偿。
设置加工参数
根据需要调整刀具的切入方向、进给方向和速度。
根据实际情况调整加工模式和时间。
检查和调整
在加工前，启动终端到达加工位，检查工件的尺寸及形状。
根据加工效果调整参数，直到达到满意的加工效果。
示例宏程序
```cnc
； 定义刀具参数
%tool_diameter = 5.0 ； 刀具直径
%tool_length = 10.0 ； 刀具长度
%tool_angle = 0.0 ； 刀具角度
； 定义倒角起点和终点
%start_point = （100, 100, 0）
%end_point = （110, 100, 0）
； 定义倒角半径
%radius = 2.0
； 定义进给速度
%feed_rate = 100.0
； 定义加工路径
； 直线倒角
G01 %start_point F%feed_rate
G01 Z%tool_length F%feed_rate
G01 %end_point F%feed_rate
； 圆弧倒角
G02 %start_point %radius %end_point %feed_rate I%tool_angle J0 F%feed_rate
G01 Z%tool_length F%feed_rate
G01 %end_point F%feed_rate
```
注意事项
具体的编程指令可能会因不同的数控系统而有所差异，所以在具体使用时应该参考相关的数控系统编程手册。
在编程前，务必确认所有参数设置正确，以避免加工错误。
在加工过程中，要密切关注机床的运行情况，确保加工质量和安全。