数控斜角编程可以通过几何编程和参数编程两种方式实现。以下是具体的编程步骤：
几何编程
确定坐标系和参考点：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
编写G代码：使用G01或G02/G03指令控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
编写M代码：根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证：确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
确定加工参数：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的角度、加工半径等参数。
编写参数代码：使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入参数代码：将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置切削参数：根据需要，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
程序调试和验证：确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
示例：数控斜角45度编程
设置坐标系
使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削，并使用X、Y和Z轴的坐标值控制刀具的位置。
根据需要，使用G41或G42指令进行刀具半径补偿。
结束加工
使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
收尾工作
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
注意事项
在编写数控斜角编程代码时，需要考虑设定工件坐标系、选择合适的刀具、确定加工路径和切削参数等。
编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控斜角的精确编程和加工。