线切割编程切圆的方法可以分为手动编程和自动编程两种。
手动编程
手动编程主要涉及以下几个步骤：
确定圆心和半径：
首先，需要确定要切割的圆的圆心和半径。
计算交点：
使用线切割算法（如线段与圆的交点计算）来确定直线段与圆的交点。
选择交点：
对于每一个交点，检查其是否在线段上，并记录距离起点最近的交点。
生成切割路径：
将保留的交点连接起来，形成切割路径。
编程输入：
将计算得到的路径点输入到数控线切割机的控制系统中，进行编程。
加工与检查：
根据编程指令进行切割，并在加工完成后检查圆形的尺寸和形状是否符合要求。
自动编程
自动编程通常利用CAD/CAM软件来完成，步骤如下：
图形绘制：
在CAD软件中绘制要切割的圆形轮廓，并保存为DXF格式。
导入CAM软件：
将DXF文件导入到CAM软件中。
定义加工参数：
在CAM软件中设置切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等参数。
生成切割路径：
根据圆心和半径生成圆形切割路径，确保路径平滑连续。
编程与仿真：
将生成的切割路径编程并仿真切割过程，检查切割效果。
加工与检查：
将编程好的程序输入到线切割机中，进行实际切割，并在加工完成后检查圆形的尺寸和形状。
示例
以3B编程为例，切一个半径为10mm的圆，步骤如下：
设定工件坐标系和零点：
以工件上表面为基准面，设定为XY平面，选择一个零点。
输入圆的参数：
输入圆的半径（10mm）和圆心坐标。
确定进刀线：
输入进刀线距离，例如起点圆心到直线的距离。
生成切割路径：
根据圆心和进刀线生成切割路径。
编程与切割：
将编好的程序输入到线切割机的控制器中，启动切割加工过程。
建议
精度控制：在编程过程中，确保圆的尺寸和位置的准确性，以及切割路径的平滑和连续，以避免产生切割误差和质量问题。
参数调整：根据切割材料的厚度和硬度以及所需切割的精度等因素，调整切割参数，如切割速度、脉冲频率等，以优化加工效果。
软件选择：选择合适的CAD/CAM软件，利用其提供的工具和功能，可以提高编程效率和切割质量。