在UG中进行绕孔编程的步骤如下：
打开或创建零件模型
打开已有的零件模型，或者创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG界面中，选择“加工”模块，进入加工环境。
设置加工环境
根据需要设置加工环境，包括选择钻孔类型并设置参数，指定孔位，定义几何体和夹具等。
选择孔特征
在加工模块中，选择要加工的孔特征。可以通过选择孔的几何体来指定孔的位置和大小。
生成并预览刀具路径
使用UG提供的工具生成刀具路径，并预览路径以确保其正确性。
后处理为NC代码
将生成的刀具路径后处理为机床可以理解的NC代码。
验证并优化刀具路径
验证生成的刀具路径是否符合加工要求，并进行必要的优化。
传输NC代码至机床
将优化后的NC代码传输至机床，进行实际的加工操作。
具体操作细节
打开钻孔工序：
在UG中打开钻孔工序，指定孔的位置和大小。
选择孔几何体：
在弹出的点到点几何体界面中，选择要加工的孔几何体。可以通过最小直径、最大直径等过滤条件来选择孔。
定义几何体和夹具：
定义工件和夹具的几何体，以便于后续的加工操作。
设置切削参数：
在“切削参数”中设置策略、余量等参数，确保加工过程中的精度和效率。
生成刀路：
根据设置好的参数，生成孔铣的刀路。
建议
在进行绕孔编程时，建议先进行充分的模拟和验证，以确保生成的刀具路径符合实际加工需求。
根据孔的大小和位置，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和质量。
在后处理阶段，仔细检查生成的NC代码，确保没有错误和遗漏。
通过以上步骤，可以在UG中完成绕孔编程，并将代码传输至机床进行实际的加工操作。