热机循环程序的编程涉及一系列步骤，以下是一个基本的指南：
设置模式和程序号
选择合适的操作模式（如手动或自动）。
选择程序编号，以便于识别和管理。
确定加工起点和终点
标记加工的起始位置和结束位置。
设置加工参数
根据加工要求设定切削速度、进给速度和切深等参数。
编写加工指令
使用G代码（如G01、G02、G03等）和M代码（如M03、M04、M05等）编写具体的加工指令，确保机床能够按照预期运动和执行加工程序。
编写循环程序
设计循环结构，使加工指令能够重复执行，直到完成所有加工任务。
循环程序应包含条件判断，以便在特定条件下终止循环或执行其他操作。
注意事项
在编程过程中，务必遵守机床和数控系统的操作规范，避免错误和安全问题。
程序编写完成后，应进行充分的测试和验证，确保其正确性和可靠性。
```
； 热机循环程序示例
； 设置模式为自动
M03
； 选择程序号
%001
； 设置加工起点
G54 X0 Y0
； 设置加工终点
G54 X100 Y100
； 设置加工参数
S1000
F300
； 编写加工指令
G01 X20 Y20
G01 Z-10
； 循环执行加工指令
WHILE [条件判断] DO
G01 X20 Y20
G01 Z-10
ENDWHILE
； 结束热机循环
M09
```
在这个示例中，程序首先设置模式为自动，选择程序号，并确定加工起点和终点。然后设置切削速度和进给速度，并编写具体的加工指令。最后，使用WHILE循环结构重复执行加工指令，直到满足某个条件（例如，达到指定的加工次数或检测到工件已加工完成）。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议在实际应用中，结合具体的加工场景和需求进行详细的程序设计和测试。