加工六角通常使用 G代码进行编程。G代码是一种用于编程数控（CNC）机床的指令代码，它指示机床在加工过程中需要采取的动作和位置。以下是基于G代码编程加工六角的基本步骤：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。
常见的G代码指令
G00：快速移动指令，用于将刀具快速移动到指定的位置。
G01：线性插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行直线加工。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
M代码：用于控制机床的其他功能，如启动刀具冷却系统、切换刀具等。
示例代码
```plaintext
M5 启动冷却液
G92 X0 Y0 设置坐标系原点
G00 X100 Y100 快速定位到（100, 100）
G01 Z-10 刀具移动到Z轴-10的位置
G02 X200 Y200 I50 J0 画一个半径为50的顺时针圆弧
G03 X300 Y300 I100 J0 画一个半径为100的逆时针圆弧
M08 启动冷却液
M06 切换刀具
M24 结束程序
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现对六边形的精确加工。根据具体的加工要求和机床的控制系统，可以进行相应的调整和修改。