使用圆弧车刀进行编程时，需要遵循以下步骤和注意事项：
确定圆弧的几何参数
起点和终点坐标：根据工件设计图纸或CAD文件确定圆弧的起点和终点坐标。
半径：计算圆弧的半径，公式为 r = sqrt（（x2-x1）^2 + （y2-y1）^2），其中（x1, y1）为起点坐标，（x2, y2）为终点坐标。
切削方向：确定圆弧的切削方向，可以是顺时针或逆时针。
选择合适的编程指令
G代码：使用G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等指令来控制刀具的移动路径。
M代码：使用M03（主轴正转）、M04（主轴停转）、M05（主轴正转，每分钟700转）等指令来控制主轴的转速。
T代码：使用T0101（选择1号刀具，带1号刀补）等指令来选择刀具和设置刀具补偿。
考虑刀具补偿
半径补偿：如果使用半径补偿功能，可以直接输入圆弧的半径，数控系统会自动计算并补偿刀具的路径。
刀补：在编程时，需要加上右刀补G42，刀补半径就是圆刀半径。加工结束后，记得取消刀补G40。
编写程序
快速定位：使用G00指令快速定位到起始位置。
直线和圆弧插补：根据圆弧的几何参数，使用G01、G02、G03指令进行直线和圆弧插补。
退刀和返回：在加工结束后，使用G00指令快速返回起始位置，并使用M05指令停止主轴。
```plaintext
N10 G00 X0 Z0 ； 快速定位到起始位置
N11 G01 Z-35 F60 ； 直线插补接近工件
N12 G03 X30 Z-15 R15； 加工半径为15的圆弧
N13 G03 X30 Z20 I0 K-15 ； 加工半径为15的圆弧
N14 G02 X50 Z-25 R10； 加工半径为10的圆弧
N15 G02 X50 Z10 I10 K0 ； 加工半径为10的圆弧
N16 G01 Z-35 ； 加工50外圆
N17 G01 Z0 ； 返回到Z轴原点
N18 M05 ； 停止主轴
N19 M30 ； 程序结束并返回初始位置
```
请注意，具体的编程指令和参数可能会因不同的数控系统和机床而有所差异，因此在实际编程时，建议参考机床和数控系统的编程手册和指南。