数控加工钻子的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制钻床的运动和加工过程。以下是编程的基本步骤和要点：
了解工件要求
首先需要了解工件的形状、尺寸和加工要求，以确定加工路径和工具选择。
设计加工路径
根据工件要求，设计出合适的加工路径，包括进给路径、刀具路径等。
编写G代码
G代码是控制数控钻床运动和加工路径的主要编程方式。
G代码包括多种指令，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G90/G91（绝对编程和增量编程）等，用于控制机床的移动、旋转、进给等操作。
例如，G83指令用于循环深度钻孔，其格式为G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--，其中X,Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
编写M代码
M代码是控制数控钻床辅助功能的编程方式，如开启冷却系统、切换刀具等。
常用的M代码包括M01（选择性停止）、M02（程序结束）、M03（主轴正转）、M04（主轴停止）、M05（冷却液开）、M06（换刀）等。
调试和优化
编写完成后，需要进行调试和优化，确保编程结果符合预期。
可以通过模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
其他注意事项
在编程过程中，还需要注意刀具补偿、坐标系定义、进给速度和切削参数的设置等。
对于特殊要求的加工，如深孔钻孔或盲孔加工，可能需要使用特定的指令和参数设置。
通过以上步骤和要点，可以完成数控加工钻子的编程，实现高效精确的钻孔加工。