在CNC编程中，螺纹的加工可以通过以下步骤和指令来实现：
螺纹类型的选择
外螺纹：通常用于螺栓、螺钉、螺柱和塞规等部件。可以通过车床高效加工，也可以手动使用圆模工具切割。还有六边形和方形模具等专用工具。
内螺纹：在材料内部加工的螺纹，通常通过使用单唇螺纹刀具进行切削。传统的螺纹帽和单唇工具也可以用于CNC内螺纹的加工。
进给操作方法
径向进给：刀具直接径向切入工件，操作简单但刀具磨损快。
改进的侧面进给：刀具以一定角度插入工件，能更精确地切割，减少应力集中，延长刀具寿命。
增量进给：刀具以振荡方式从一侧移动到另一侧，适合切削大螺距的螺纹。
切削工具的选择
切割工具的选择对螺纹切削操作的成功至关重要。在螺纹加工中，切割和成形是同义词。
螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为大径减去2倍牙高，牙高等于0.54P（P为螺距）。
螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
普通螺纹刀具的装刀与对刀
车刀安装得过高或过低都会影响加工效果，需要调整车刀高度，使其刀尖与工件轴线等高。工件装夹不牢也会引起加工问题，应使用尾座顶尖等增加工件刚性。
螺纹的编程加工
G32直进式切削方法：适用于一般螺纹加工。
G92直进式切削方法：用于定义坐标系原点的位置，常用于螺纹车削的起点设置。
G76斜进式切削方法：用于特定螺纹加工循环，包含螺纹的详细参数，如起始点、终止点、刀具偏移量等。
其他常用指令
G01：直线插补指令，用于控制机床在螺纹加工过程中的进给速度和深度。
G33：具有指定线性进给率的螺纹插补指令，用于指定螺纹的型号、螺距和进给速度。
G02和 G03：用于控制圆弧插补，常用于加工螺纹的端部。
通过以上步骤和指令，可以实现CNC编程中螺纹的精确加工。在实际操作中，需要根据具体的螺纹类型和要求，选择合适的加工方法和参数设置，以确保加工质量和效率。