在铣床上进行角度编程，主要涉及以下几种方法：
使用G代码指令
G41：顺时针偏移角度。
G42：逆时针偏移角度。
G40：取消刀具偏移。
G68：在工件的旋转角度上进行加工，实现非平面轮廓的加工。
使用M代码指令
M代码用于控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
极坐标编程
使用极坐标编程可以减少计算工作量，适用于圆周分布的孔类零件和以半径和角度形式标示的零件。极坐标编程使用极坐标半径（RP）和极坐标角度（AP）来指定点的位置。
使用三角函数和几何关系
在计算角度时，可以利用三角函数（如正弦、余弦和正切）和几何关系进行计算。例如，在G代码编程中，可以使用G17、G18、G19指令选择不同的平面，然后结合坐标系转换公式，通过计算三角函数来确定角度。
使用专业的机床编程软件
市面上有许多专门用于机床编程的软件，这些软件通常具有强大的计算功能，可以直接输入相关参数，自动计算出所需的角度。这种方法适用于复杂的角度计算，例如五轴数控机床等。
示例：数控铣床斜角45度编程
设定工件坐标系
使用G92指令设定工件坐标系。
设定刀具半径补偿
使用G40、G41或G42指令设定刀具半径补偿。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位。
使用G01指令进行直线插补。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，以实现45度斜角加工。
设置切削参数
使用G代码中的F指令设定切削速度。
设置合适的切削深度。
设置刀具补偿
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿。
编写M代码
使用M代码指令控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
通过以上步骤，可以实现数控铣床斜角45度的精确编程和加工。需要注意的是，不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。