在UG软件中编程铣制锥度孔，可以采用以下步骤：
创建零件模型
使用UG进行零件模型的创建，选择进行二维或三维模型的创建。确保模型准确表达出孔口、锥形和孔的尺寸。
添加加工特征
在零件模型完成后，使用UG的加工特征工具为锥度孔添加相应的加工特征。选定需要添加加工特征的孔口位置，然后选择适当的工具和操作进行添加。
定义刀具路径
在添加加工特征后，使用UG的刀具路径工具来定义加工刀具的路径。根据实际需要，可以选择恰当的刀具路径类型，例如直线、圆弧、螺旋等，来实现锥度孔的加工。
优化加工策略
可以使用UG软件中的高速加工、五轴加工等高级功能，进一步提高锥度孔加工的效率和精度。
选择合适的刀具和切削参数
确定使用合适的刀具和切削参数，如刀具直径、刀具长度、切削速度、进给速度等。还需要考虑刀具的进出切方式，以避免切削过程中的碰撞。
模拟验证
在生成刀具路径后，进行模拟验证，确保最终的锥度孔符合要求。
输出为NC程序
确认无误后，将刀具路径输出为NC程序，即可进行铣制锥度孔的加工。
建议
参数设置：根据实际情况进行参数的设置，确保最终加工结果符合要求。
模拟验证：在正式加工前，务必进行模拟验证，以减少实际操作中的风险。
工具选择：选择合适的刀具和切削参数，可以提高加工效率和加工质量。
通过以上步骤，可以在UG软件中高效地编程铣制锥度孔。