线切割快速编程可以通过以下步骤实现：
理解工件和加工要求
了解工件的尺寸、形状、材料等基本信息。
明确加工要求，如切割路径、切割速度、切割质量等。
创建CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建工件的三维模型。
可以选择使用现有的模型或从头开始设计。
导入CAD模型到CAM软件
将CAD模型导入计算机辅助制造（CAM）软件中进行加工路径规划。
CAM软件会根据工件的几何形状和加工要求，自动生成最优的切割路径。
设置切割参数
根据工件的材料和加工要求，设置切割参数，包括切割速度、切割深度、电极尺寸等。
这些参数会直接影响到切割效果和加工质量。
生成切割代码
CAM软件会根据切割路径和切割参数生成相应的切割代码，如G代码或M代码。
这些代码可以用于控制线切割机床的运动，实现工件的精确切割。
转换代码格式
根据线切割机床的要求，将生成的切割代码转换为相应的格式，比如G代码或者M代码。
这些代码可以被机床识别和执行。
加载代码到机床
将生成的切割代码加载到线切割机床的控制系统中。
通过控制系统，可以实现对机床的运动和切割过程的监控。
进行切割加工
根据加载的切割代码，启动线切割机床进行切割加工。
在整个加工过程中，需要确保机床的运动和切割参数的稳定性，以保证切割质量和加工效率。
检查和清理
切割完成后，检查切割质量，确保切割线条的平直度、尺寸的准确性和表面的光滑度等。
清理切割产生的废料和碎屑，以便进行下一次切割操作。
通过以上步骤，可以实现线切割的快速编程，提高编程效率和质量。在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以达到更好的切割效果。