图纸斜面切割的编程步骤如下：
确定斜面的坐标系和切削面
确定一个坐标系来进行编程。
确定斜面的切削方向和倾斜角度。
选择合适的刀具和切削参数
根据斜面的尺寸和形状，选择合适的刀具。
设置切削参数，如转速、进给速度等。
编写程序
根据上述信息，编写相应的数控程序。
程序中需要包括机床坐标系与工件坐标系之间的换算关系。
进行仿真
在编写好程序后，可以通过数控仿真软件进行仿真。
检查是否有误，并对程序做出优化。
加工
将编写好的程序传输到数控机床上，进行实际加工操作。
在编程过程中要考虑到机床可用空间大小和加工精度等因素，并且要对程序进行不断优化和改进，以提高生产效率和加工质量。
常用数控指令
在UG编程中，斜面加工常用的指令包括：
G1：用于直线插补，控制刀具在两个点之间进行直线移动。
G17：选择XY平面作为加工平面。
G42/G41：分别用于切削右侧和左侧。
G90/G91：分别用于选择绝对坐标系和增量坐标系。
G94：选择每分钟进给速度为单位。
G2/G3：用于实现圆弧插补，适用于斜面的倒角和圆角加工。
G40：取消刀具半径补偿，保证刀具路径与设计路径一致。
加工方法
平面插补法
设置合适的刀具和切削参数。
定义斜面的起点和终点位置。
设定刀具相对于工件的切入角度。
使用平面插补指令（G17、G18、G19）和线性插补指令（G01）来控制切削路径。
倾斜刀具法
选择合适的倾斜刀具。
设定刀具的切削角度和切削参数。
使用倾斜刀具插补指令（G68、G69）来控制切削路径。
轮廓铣削法
根据斜面的轮廓形状，绘制切削路径。
设置合适的刀具和切削参数。
使用轮廓铣削指令（G41、G42）和线性插补指令（G01）来控制切削路径。
其他方法
3D刀具路径
使用UG软件中的3D刀具路径功能，通过定义刀具路径的参数和条件来生成铣削斜面的程序。
选择不同的刀具路径类型，例如等高线、切割、螺旋等，根据斜面的形状和要求进行选择。
曲面铣削
在UG中创建一个曲面模型。
选择合适的刀具和切削参数，通过编程设置切削路径和刀具运动轨迹，生成加工程序。
倾斜切削
在UG中创建一个倾斜切削模型。
选择合适的刀具和切削参数，通过编程设置切削路径和刀具的倾斜角度，生成加工程序。
总结
编程图纸斜面切割需要综合考虑坐标系、刀具选择、切削参数、仿真验证等多个方面。通过合理选择数控指令和加工方法，可以实现高效、精确的斜面加工。在实际编程过程中，建议多次仿真和优化，以确保加工质量和效率。