在数控编程中，进行20度倒角需要遵循以下步骤：
了解加工要求和工件结构
通过工程图纸或CAD模型确定倒角的位置、角度和尺寸。
选择合适的刀具和切削参数
选择合适的刀具，通常是圆锥形或球形铣刀，其半径应适应倒角尺寸。
根据材料的硬度、加工速度等因素调整切削参数，如切削速度、进给率和切削深度。
编写数控程序
使用G代码定义加工动作，如移动刀具到倒角起点位置、设置切削深度等。
可能需要使用G41或G42代码进行刀具半径补偿，以确保加工出准确大小的倒角。
使用G02和G03代码分别进行顺时针或逆时针圆弧插补，以创建所需的倒角形状。
示例代码可能包括：
```
G01 X_Z_R_ （圆弧）
G01 X_Z_A_ （倒角）
```
其中，A表示倒角，R表示倒圆角。
模拟和调试程序
在实际加工前，通过软件模拟检查路径是否存在冲突或错误。
调试过程中对发现的问题进行修正。
加载程序并进行加工
将编写好的程序加载到数控机床上。
机床按照程序移动刀具，并根据指定的切削深度进行切削。
质量检查
倒角完成后，进行质量检查，确保倒角满足设计要求。
示例编程
```
T0101
G97 S1000 M3
G0 X24.Z2.
G1 Z0.F0.1
X30.A-45. Z-20.R2.
X36.A-20. Z-40.
G0 X100 Z2.
M01
```
在这个示例中：
`G0 X24.Z2.`：快速定位到接近端面。
`G1 Z0.F0.1`：直线插补到端面。
`X30.A-45. Z-20.R2.`：从端面开始，倒一个45度的圆角，半径为2mm。
`X36.A-20. Z-40.`：继续倒角，直到达到所需尺寸。
`G0 X100 Z2.`：退回到安全位置。
`M01`：结束程序。
请根据实际情况调整上述参数和代码，以确保倒角加工的准确性和效率。