CAM（计算机辅助制造）编程软件的使用通常涉及以下步骤：
设计几何模型
使用CAD（计算机辅助设计）软件创建工件的三维模型。这个模型将用作后续加工操作的基础。
选择加工工艺
根据工件的几何形状、材料和加工要求，选择合适的加工工艺，如切削、钻孔、铣削、车削等。
导入工件模型
将工件模型导入CAM软件中。CAM软件通常支持多种文件格式，如STL、STEP等。
创建加工操作
在CAM软件中，需要创建加工操作，包括选择刀具、设置切削参数和加工路径等。根据具体的加工要求，可以选择不同的加工策略，如粗加工、精加工、钻孔等。
生成刀具路径
CAM软件会根据零件的几何形状和工艺规划，自动生成刀具的加工路径。路径生成过程中，需要考虑刀具路径的优化，以提高加工效率和质量。
优化刀具路径
对生成的刀具路径进行优化，以提高加工效率和质量。优化可以包括路径平滑、最短路径选择、避免刀具碰撞等操作。
仿真验证
在生成最终的加工程序之前，需要进行仿真验证。CAM软件可以模拟刀具在零件上的加工过程，以检查加工路径的正确性和避免碰撞。
输出加工程序
最后，CAM软件会将生成的加工路径转化为数控机床可读取的格式，如G代码。这样，加工程序就可以通过数控机床进行实际的加工操作。
推荐的CAM软件
Mastercam：
美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。
UG （Unigraphics）：
美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE功能于一体的三维参数化软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。
Pro/E （Parametric Technology Corporation）：
美国PTC公司开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM系统。
其他常用CAM软件：
WorkNC、Cimatron、Hypermill、Powermill等。
选择合适的CAM软件应根据具体的应用需求、工件的复杂性和预算等因素进行综合考虑。