车床攻丝程序的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一些基本的步骤和指令格式：
确定攻丝参数
确定攻丝的起点和终点坐标（X, Y, Z）。
确定攻丝刀具的半径（R）。
确定进给速度（F），即螺距。
确定攻丝深度（Q），即每个循环的重复次数。
选择G指令
G33：固定循环攻丝。
G76：标准循环攻丝。
编写攻丝程序
启动程序：通常以G0 Z10开始，将刀具移动到攻丝起点。
选择刀具：使用T代码选择适合攻丝的刀具。
设置攻丝参数：在G84指令中设置X, Y, Z, R, F, Q参数。例如：
```
G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ Q__
```
启动攻丝：执行G84指令，车床控制系统会按照设定的参数进行攻丝操作。
结束攻丝：到达指定深度后，机床会自动反转，刀具退出，并返回到初始位置。
其他注意事项
在使用G84指令时，需要根据具体的工件要求和加工条件进行参数设置，以确保攻丝操作的准确性和质量。
在攻丝循环前，可以使用M29指令进入刚性攻丝模态，以确保攻丝的精度和稳定性。
如果需要分层攻丝，可以在深度参数（Z）后添加Q值，表示每个循环的深度。
```
G0 Z10.
M3
T1
G97 S100
G0 X0 Y0
G84 Z-24. R3. F450 Q9
G0 X280.
M30
```
在这个示例中：
G0 Z10：将刀具移动到Z轴的10毫米位置。
M3：启动冷却液。
T1：选择刀具T1。
G97 S100：设置主轴转速为100转/分钟。
G0 X0 Y0：将刀具移动到X=0, Y=0的位置。
G84 Z-24. R3. F450 Q9：进行攻丝操作，Z轴移动到-24毫米，刀具半径为3毫米，进给速度为450毫米/分钟，每个循环重复9次。
G0 X280.：攻丝完成后，将刀具移动到X=280毫米的位置。
M30：结束程序。
通过以上步骤和指令格式，可以实现车床攻丝的编程。根据具体的加工需求和条件，可以调整参数和指令，以确保攻丝操作的准确性和效率。