联动点胶的编程主要涉及以下几个步骤：
设计点胶路径
使用点胶软件或CAD软件设计点胶路径。确定点胶的位置和形状。
生成G代码
将设计好的点胶路径导出为G代码文件。可以使用点胶软件自动生成G代码，也可以手动编写G代码。
导入G代码
将生成的G代码文件导入到点胶机的控制系统中。可以通过USB接口或网络连接将G代码文件传输到点胶机的控制系统。
设置点胶参数
在点胶机的控制系统中，设置点胶参数，如胶水的流量、速度、压力等。这些参数可以根据实际需要进行调整。
编程实现联动
如果需要实现点胶机与其他设备的联动控制，可以使用其他编程语言如VB、C等编写更灵活和复杂的控制逻辑。例如，实现点胶机与其他自动化设备的同步操作或数据交换。
运行程序
设置好点胶参数后，可以开始运行点胶程序。点胶机将按照G代码中指定的路径和参数进行点胶操作。
调试和验证
在编程完成后，进行调试和验证，确保点胶机能够按照预设的程序和参数正确运行，并输出符合要求的点胶效果。
示例编程语言和工具
G代码：广泛应用于机床控制，控制机床的运动轨迹和速度。在点胶机中，G代码用于控制点胶头的位置和移动速度。
M代码：用于实现点胶机的各种辅助功能。
其他编程语言：如VB、C等，可以提供更灵活和复杂的控制功能，例如实现点胶机与其他设备的联动控制、自动化生产线的控制等。
点胶编程软件：提供图形化的界面，使操作人员可以通过简单的操作来完成点胶程序的编写和调整。这些软件通常支持导入G代码，并提供点胶路径、流量、压力等参数的设置功能。
通过以上步骤和工具，可以实现联动点胶的精确控制，提高生产效率和产品质量。