在UG编程中，车外圆的操作步骤如下：
创建加工坐标系
确保加工坐标系的方向与机床坐标轴的方向一致。
坐标系的原点通常定义在零件的回转中心上，但也可以根据实际情况进行调整。
创建部件几何体
在UG软件中创建零件的三维模型，包括毛坯和部件几何体。
创建车削几何体
选择“工具”主菜单中的“车加工横截面”命令，定义截面类型、截面几何体、旋转轴、投影平面和截面位置等参数。
设置车削加工截面
在车削加工之前，定义好加工截面，这通常涉及到选择合适的截面类型和设置截面几何体。
定义避让几何体
如果需要，定义避让几何体以避免加工过程中出现干涉。
创建刀具
根据加工需求选择合适的刀具类型和尺寸，并进行相应的设置。
车削加工方法
创建外圆粗车削操作和精车削操作，以及可能需要的切槽和车螺纹操作。
执行加工
将定义好的加工方法和参数应用到实际加工中，进行车削操作。
检查和修整
加工完成后，对工件进行检查，确保其符合要求，并进行必要的修整和表面处理。
此外，UG编程中还可以采用不同的策略来优化外圆加工，例如：
圆弧插补策略：适用于圆弧半径较大的情况，保证加工精度和表面质量。
线段插补策略：适用于圆弧半径较小或形状复杂的外圆加工，提高加工效率和精度。
螺旋插补策略：适用于需要进行螺旋切削的外圆加工，提高加工效率和表面质量。
轮廓铣削策略：适用于外圆形状复杂、需要保持轮廓形状的加工，保证加工的形状和精度。
在选择策略时，需要考虑外圆的尺寸、形状、加工精度要求和加工效率等因素，并根据具体情况选择最合适的策略进行编程。
建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床、刀具的性能特点，进行合理的切削参数设置，以确保加工的质量和效率。