英制螺纹的编程方法主要依赖于使用的数控系统和编程语言。以下是一些常见的英制螺纹编程指令和步骤：
G76指令
G76是数控车床编程英制螺纹的常用指令。它允许通过输入一些参数来定义所需的螺纹规格，包括螺纹起始点位置、螺纹深度、螺距、切削速度和进给速度等。
示例代码：
```
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
其中，`X1.0`和`Z-1.0`分别表示螺纹起始点的X轴和Z轴坐标，`P0.25`表示螺距为0.25英寸，`Q0.1`表示螺纹深度为0.1英寸，`F0.1`表示切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟。
G92指令
G92用于设定工件坐标系的原点，并可以用于设定螺纹的牙数（I）或螺距（P）。例如，`G92 X Z- I（牙数）`或`G92 X Z- P（螺距）`。
M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴旋转、冷却液开关等。在编程英制螺纹时，可能需要使用M03指令启动主轴旋转，使用M05指令停止主轴旋转。
初始化和设置
在编程之前，需要进行一些初始化设置，例如设置坐标系、切削速度和进给率等。可以使用G90指令设置切削工具为主轴，使用G40指令取消刀具半径补偿。
计算和生成螺纹轮廓
根据螺纹的参数（如螺距、螺纹直径、螺纹长度等），计算出螺纹的重要参数（如螺纹深度、螺纹角等），并使用适当的算法生成螺纹的轮廓。
输出为机械加工程序
将生成的螺纹轮廓转化为相应的机械加工指令，如G代码，并根据具体的机械加工设备和控制系统的要求进行调整。
建议
选择合适的编程语言和控制系统：根据具体的加工需求和设备，选择合适的编程语言（如G代码、M代码）和控制系统。
精确计算参数：在编程前，精确计算螺纹的各项参数，确保加工精度。
测试和验证：在正式加工前，进行模拟测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和方法，可以有效地编程英制螺纹，确保加工质量和效率。