广泰系统的编程主要包括以下几个步骤：
制定加工方案
根据工件的形状、尺寸和加工要求，确定加工的刀具、切削参数、工序顺序等。这是编程的第一步，也是最关键的一步，需要根据加工经验和技术知识进行综合考虑。
编写数控程序
根据加工方案，将加工过程分解为一系列的切削路径和切削指令，然后将这些指令以特定的格式编写成数控程序。数控程序是机床控制系统能够识别和执行的指令序列，包括刀具半径补偿、进给速度、转速、切削深度等参数设置。
调试和优化程序
编写完数控程序后，需要进行调试和优化。通过模拟或实际加工验证程序的正确性和准确性，调整切削参数和路径，使加工过程更加稳定和高效。
加工工件
在完成编程和调试后，将工件安装到广泰车床上，通过数控程序控制车床进行自动化加工。在加工过程中，操作人员需要监控加工状态，及时调整和修正程序，确保加工质量。
广泰系统编程语言
广泰系统使用的编程语言主要包括：
G代码：用于定义切削路径、刀具切入点和切出点等。不同的G代码代表不同的加工操作，如G00代表快速定位，G01代表直线插补，G02和G03代表圆弧插补等。
M代码：用于控制铣床的辅助功能，如启动和停止主轴、冷却液、自动换刀等。不同的M代码代表不同的功能，如M03代表主轴正转，M04代表主轴反转，M08代表冷却液开启等。
F代码：用于定义切削速度，即进给速度。通过设置不同的F值，可以控制铣削过程中工件表面的质量和加工效率。
S代码：用于控制主轴转速，即刀具的转速。通过设置不同的S值，可以适应不同的切削材料和刀具类型，以达到最佳的加工效果。
辅助工具
广泰系统编程可以通过CAD/CAM软件辅助完成。CAD软件可以绘制零件的三维模型，CAM软件可以将模型转化为车床编程语言。通过软件辅助编程，可以提高编程的精度和效率。
示例程序
```
O8888；
M3 S900；
G54 M98 P1 G55 M98 P1 G60 M98 P1 G0 X100；
M5；
Z100；
M02；
```
这个示例程序包含了坐标系设置、主轴转速、进给速度等基本指令，用于控制铣床进行具体的加工操作。
总结
广泰系统编程需要了解车床的结构和性能，掌握广泰车床编程语言（如G代码和M代码），并且具备对加工工艺和材料的了解。通过制定加工方案、编写数控程序、调试和优化程序，以及实际加工验证，可以实现高效、精确的自动化加工。