编程矩形螺纹通常需要使用数控编程软件，并结合G代码和M代码来实现。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹的尺寸（外径、内径、深度等）。
螺距。
螺纹起始点位置。
选择编程方式
G32/G33：通过指定圆心和螺旋半径来实现螺旋运动。
G92.2/G92.3：通过指定起始点和终止点来实现螺旋运动。
编写程序
使用G代码定义机床的动作，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
使用M代码控制机床的辅助功能，如M03（启动主轴旋转）、M08（启动冷却系统）等。
使用S代码设置主轴转速，使用F代码设置进给速度。
计算和设置切削参数
根据螺距和进给速度计算主轴转速。
计算每次切削的坐标位置和进给量。
试刀加工和调试
将编写好的程序导入数控车床，并进行试刀加工。
在加工过程中对加工参数进行微调，以达到最佳的加工效果。
```plaintext
G92 X0 Z0 ； 设定坐标系原点为螺纹起点
G01 F20 ； 每次进给量为20，进行直线插补
N10 ； 假设进行10次切削
WHILE [1 LE 10] DO1 ； 循环10次
G01 X（1*P） Z（-D/N10） ； 计算每次切削的X和Z坐标
END1
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中：
`G92 X0 Z0` 设定坐标系原点为螺纹起点。
`G01 F20` 设置每次进给量为20，进行直线插补。
`N10` 假设进行10次切削。
`WHILE` 循环控制10次切削，每次切削的X和Z坐标根据螺距和深度计算。
请根据具体的数控车床和编程系统调整上述代码。实际编程过程中可能还需要考虑其他因素，如刀具半径、刀具宽度、下刀点控制等。