在UG软件中编程双斜面，可以遵循以下步骤：
创建工件模型
使用UG软件创建双斜面的工件模型，包括外形和尺寸。
创建刀具路径
根据加工需求和刀具选择，在UG中创建刀具路径，即刀具在工件上的运动轨迹。
设定切削参数
根据实际情况，设定合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
刀具路径优化
对刀具路径进行优化，确保刀具在加工过程中的切削顺利，减少刀具与工件的干涉。
仿真验证
使用UG软件进行仿真验证，检查刀具路径和参数设定的准确性和合理性。
导出刀具路径
将刀具路径导出为机床能够识别的编程语言，如G代码。
机床编程
根据导出的刀具路径，使用机床控制软件进行机床编程，将刀具路径转化为机床可执行的指令。
加工过程中的操作
准备好工件和刀具，将机床编程过程生成的程序加载到机床上，然后进行加工操作。
此外，UG编程中常用的斜面加工指令包括：
G1指令：用于直线插补，控制刀具在两个点之间进行直线移动，适用于沿着斜面的切削。
G17指令：用于选择XY平面作为加工平面，确保XY平面与斜面平行。
通过以上步骤和指令，可以在UG软件中完成双斜面的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和工件形状选择合适的编程模式和参数设置，以确保加工质量和效率。