自动数控车轴编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动轨迹、加工功能和辅助操作。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定坐标系和运动方向
采用右手笛卡尔直角坐标系来定义X、Y、Z三个坐标轴，其中Z轴通常设定为刀具远离工件的方向。
选择编程原点
根据加工需求选择合适的编程原点，例如设置在工件的右端面或特定位置。
编写程序起始、主体和结束
程序起始部分包含程序号，用于标记程序的开始。
程序主体包含具体的加工指令，如切削轨迹、切削参数、进给速度、主轴转速等。
程序结束部分通常包含程序结束指令，如M30。
使用G代码控制运动轨迹
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具在工件上进行直线加工。
G02和 G03：圆弧插补指令，用于控制刀具在工件上进行圆弧加工。
G04：暂停指令，用于暂停机床的加工。
G20/G21：英制/公制选择指令，用于选择输入的坐标系单位。
使用M代码控制辅助功能
M03：主轴正转指令。
M04：主轴反转指令。
M05：主轴停止指令。
M06：换刀指令。
M08：冷却液开启指令。
M09：冷却液关闭指令。
考虑切削参数
根据具体的加工需求，设定合适的切削速度、进给速度、主轴转速等参数，以确保加工精度和效率。
编程示例
```
% O0001 （程序号）
G90 （绝对编程）
G54 （工件坐标系）
G17 （XY平面选择）
G40 （刀具半径补偿取消）
G80 （取消固定循环）
切削参数：
S1000 （主轴转速）
F100 （进给速度）
定位点：
G00 X100.0 Y100.0 Z50.0 （快速定位到起始点）
切削轨迹：
G01 X150.0 Y150.0 Z-10.0 （直线切削）
G02 X200.0 Y100.0 Z-20.0 I25.0 J0.0 （顺时针圆弧切削）
G03 X150.0 Y50.0 Z-30.0 I0.0 J-25.0 （逆时针圆弧切削）
程序结束：
M30 （程序结束）
```
通过以上步骤和示例，可以编写出满足特定加工需求的数控车轴程序。实际编程过程中，建议参考具体的数控系统编程手册和相关规范，以确保程序的正确性和有效性。