在数控车床编程中，留余量是为了确保加工尺寸的准确性和加工质量的稳定性。余量主要包括以下几个方面：
工作刀具的半径余量
由于刀具的实际直径可能存在误差，编程时需要设置一个半径余量，以确保刀具能够正确切削出设计尺寸。
工作台的位置余量
数控车床在工作时，工作台可能会因机械误差或刚度问题产生偏差，因此需要设置工作台的位置余量，以确保零件的加工位置正确。
切削余量
切削余量是指刀具与工件之间的间隙，合理设置切削余量可以提高加工效率和质量。
允许偏差余量
由于加工误差和材料特性等原因，加工后的零件尺寸可能会略大或略小于设计要求。在编程过程中，工艺师通常会在设计尺寸的基础上增加一定的余量，以确保最终加工出的零件尺寸符合要求。
外形余量
根据零件的形状和加工特点，工艺师会留给车床加工的外形余量，以确保加工质量。
精车余量
在进行车削加工时，刀具与工件之间的最小间隙或保留量。精车余量的设置对于加工工件的质量和尺寸精度有重要影响。需要根据工件的材料、形状、切削条件等因素综合考虑，合理设置以确保加工的安全性和精度。
编程实例
例如，使用G71指令进行粗车时，需要留有一定的精车余量。具体编程格式如下：
```plaintext
G71 U（△d）R（e）；
G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F S；
```
其中，△d为切深，△u为单边精加工余量，△w为端面精加工余量。
建议
合理设置余量：根据具体的工件要求、材料特性、机床性能等因素综合考虑，合理设置编程余量。
逐步加工：对于较大的余量，可以分多次加工，逐步减小余量，以确保加工精度和质量。
实时检查：在加工过程中，实时检查实际加工尺寸与设计尺寸的偏差，及时调整余量或加工参数。
通过合理设置余量，可以有效提高数控车床的加工效率和产品质量。