在编程时设置工件坐标系通常涉及以下步骤：
选择工件原点
选择工件的显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或某个基准边。
对刀
使用机床的刀具手动或自动移动到选定的工件原点位置，并将这个位置设置为工件坐标系的起点。操作员可以通过手动模式或手轮模式精确定位刀具。
输入偏置值
使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点。通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
使用G代码选择工件坐标系
在编程中，G代码用于控制工件坐标系的选择。常见的代码包括G54到G59，这些代码用于选择不同的工件坐标系。例如，G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系等。这样，操作员可以在一台机床上定义多个工件坐标系，以便加工多个工件。
设置和调用预设的工件坐标系
在CNC编程中，工件坐标系的设定对于CNC机床的编程至关重要，它决定了工件的加工起点。通常CNC机床可存储多组工件坐标系统，从而方便在同一机床上加工不同部位或多个工件而无需重复设置零点。选择和调用这些预设的工件坐标系统，就是通过G54到G59之间的代码来实现。
使用其他指令设置工件坐标系
除了上述方法外，还可以使用G92指令通过指定偏移量来设置工件坐标系的原点，或使用G10指令通过指定坐标值来设置工件坐标系的原点。此外，G92.1指令可以取消工件坐标系的偏移量，G92.2指令可以取消工件坐标系的原点偏移，G92.3指令可以取消工件坐标系的旋转。
建议
精确对刀：确保对刀过程精确无误，以减少加工过程中的误差。
使用预设坐标系：如果可能，尽量使用机床预设的工件坐标系，以减少编程的复杂性和出错的可能性。
灵活应用G代码：熟悉并灵活运用G54到G59等G代码，以便在编程时能够快速准确地设置工件坐标系。
通过以上步骤和技巧，可以有效地在编程中设置工件坐标系，从而提高加工的精度和效率。