手动编程是数控加工中的一种重要方法，它涉及一系列步骤来将零件的加工过程转化为机床可以执行的指令序列。以下是828数控手动编程的基本步骤：
确定工件坐标系
确定工件在机床上的位置和方向。常用的方法有工件边界法、工件原点法和基准点法等。
确定刀具坐标系
确定刀具在机床上的位置和方向。通常可以通过刀具长度补偿和刀具半径补偿来实现。
确定切削参数
包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据具体的加工要求和材料性质来确定。
编写切削指令
根据工艺路线和加工要求，编写切削指令，包括刀具的运动轨迹、切削轨迹、切削方式等。程序通常使用特定的编程语言，如G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动轨迹，而M代码用于控制机床的辅助功能，如切割液的开启和关闭。
检查程序正确性
编写完切削指令后，需要对程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。可以通过模拟运行、调试和验证来进行检查。
存储程序
最后将编写好的程序存储到数控机床的存储器中，以便后续的加工操作。
数控手工编程的注意事项
了解机床的坐标系统：在进行数控手动编程前，首先需要了解机床的坐标系统，如直角坐标系和极坐标系，以准确地描述加工零件的位置和尺寸。
编程的标准性：程序书写的标准性很重要，应便于表达和交流。
程序的调试和优化：在完成数控编程后，需要进行程序的调试和优化，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行828数控的手动编程，确保加工过程的准确性和效率。