数控车车网格的编程步骤如下：
确定网格大小
根据数控车刀具的直径和加工精度要求，确定网格的大小。
网格大小的计算公式通常为：网格大小 = 刀具直径 / （2 * 加工精度）^2。
绘制网格线
使用CAD软件或绘图工具，在数控车加工工件上绘制出网格线。
网格线的间距应等于网格大小。
确定加工路径
根据数控程序，确定加工路径和加工顺序。
数控车通常采用分层加工的方法，即先加工深度较浅的部分，再加工深度较深的部分。
编写数控程序
根据加工路径和加工顺序，编写数控程序。
数控程序需要包括刀具的切入点、切削速度、进给速度等信息。
进行数控加工
将编写好的数控程序输入数控机床，进行数控加工。
在加工过程中，数控车会按照编写好的程序进行自动加工，保证加工精度和加工效率。
示例编程
```gcode
O0001 1=8 （工件外径）
2=-37.6 （网纹起点Z坐标）
3=-137.6 （网纹终点Z坐标）
5=1+1 （车削下刀点X点）
6=1-0.3 （车削深度0.3mm）
7=1.5 （网纹间距）
8=1*3.1415926 （工件周长）
9=8/7 （车削分次）
10=360/9 （车削增量角度）
11=0 （车削起始角度）
12=2000/8 （以每分钟2000mm的进给设定转速）
T0707 S12
G97 （换刀开始加工）
G00 G99 Z2 （快速移动至网纹Z起刀点）
X5 M3 （快速移动至网纹X起刀点）
G32 X6 F2 M8 （X方向进刀）
WHILE [11 LT 360] DO 1
（当起刀角度小于360度时循环加工此程序段至END）
G32 Z3 F8 Q11 （以G32形式车削正向网纹线）
G32 Z2 F8 Q11 （以G32形式车削反向网纹线）
11=11+10 （每车削循环一次起刀角度发生一次变化）
END 1 （条件循环结束）
G32 X5 F2 （X方向退刀）
G00 U10 M35 （离开工件，关主轴，关冷却）
G28 U0 （返回安全点）
M30 （程序结束）
```
注意事项
在编程过程中，需要确保刀具的半径补偿设置正确，以避免加工误差。
根据具体的加工要求和工件材料，可能需要调整切削速度、进给速度和车削深度等参数。
在实际加工前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。