数控0.8倒角的编程方法如下：
确定倒角的大小和位置
首先，需要明确倒角的具体位置和尺寸，包括倒角的宽度和高度。
选择合适的刀具
根据倒角的要求和工件的材料选择合适的刀具，常见的倒角刀具有倒角铣刀、倒角钻头等。
设置刀具补偿
根据刀具的几何形状和尺寸，设置刀具补偿值，以确保加工精度。
定义倒角路径
根据工件的几何形状和倒角要求，定义倒角路径。倒角路径可以是一条直线或一条曲线，具体取决于工件的形状。
设定加工参数
根据加工要求，设定倒角的深度、速度和进给量等加工参数。这些参数将影响倒角的加工效果和效率。
编写倒角程序
使用合适的G代码和M代码来控制机床的运动、刀具的进给和切削速度。例如，使用G01指令进行直线插补，通过指定倒角刀具的轨迹路径和加工参数，来控制数控机床的运动，完成倒角加工操作。
调试和优化
编写完倒角程序后，需要对程序进行调试和优化，通过模拟运行和调整程序参数，确保倒角加工的质量和效率。
上传并执行程序
将编写好的倒角程序上传到数控机床中，并进行调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
```
T0101
G97 S1000 M3
G0 X24.Z2.
G1 Z0.F0.1
X30.A-45. Z-20.R2.
X36.A-20. Z-40.
G0 X100 Z2.
M01
```
在这个示例中：
`T0101`：选择刀具
`G97 S1000 M3`：设置机床参数和进给速度
`G0 X24.Z2.`：移动到起始位置
`G1 Z0.F0.1`：设定切削速度和进给量
`X30.A-45. Z-20.R2.`：进行倒角加工，其中`R2`表示倒角半径为2mm
`X36.A-20. Z-40.`：继续加工
`G0 X100 Z2.`：移动到安全位置
`M01`：停止切削
请根据具体的工件形状和加工要求调整上述程序。