模具编程中选择面是一个复杂的过程，需要考虑多个因素以确保产品质量、脱模便利性、模具结构简化以及成本效益。以下是一些关键原则和技巧：
保证产品质量
分型面应确保产品同轴度等质量要求，避免错位现象。
对于带圆弧的零件，分型面应设置在圆弧顶部，以减少毛边对产品外观的影响。
便于产品脱模
分型面应使产品留在动模上，有利于脱模机构的设计和操作。
考虑产品冷却收缩后包紧型芯的情况，确保产品能顺利脱模。
型腔排气顺畅
分型面应尽量选取在塑料熔体流动的末端，以便于型腔内气体的排出。
保证产品外观
分型面不应选择在产品光滑的外表面，以免影响美观。
对于有同心度要求的产品，应将同心度要求的部分全部放到同一侧，以保证其同心度。
有利于侧向抽芯
产品有侧凹或侧孔时，侧向滑块型芯应放在动模一侧，简化模具结构。
考虑模具结构
分型面不能自身相交，且必须与工件模型或模具体积块完全相交。
优先选择使开模后产品留在动模的分型面，便于设置和制造脱模机构。
考虑制造成本
合理选择分型面可以简化模具结构，降低制造成本。
考虑侧向开模距离，将抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上，短的方向作为侧向分型。
其他注意事项
分型面的选择还应考虑塑件的尺寸精度、使用要求以及浇注系统的合理安排。
对于具有复杂结构的塑件，如内侧面有小直径的BOSS，应优先采用顶管（套筒顶针）成型，并便于脱模。
通过综合考虑以上因素，可以选择出最适合的分型面，从而确保模具设计的合理性和生产效率。在实际应用中，可能还需要根据具体情况进行调整和优化。