在UG软件中，车外径的编程主要涉及以下几个步骤：
设置坐标系和毛坯
进入数控车加工模块（TURNING）。
创建加工坐标系，选择工件有孔的一端端面，自动以圆心为坐标原点。
指定毛坯边界，选择管材，并输入毛坯的外径和长度。
创建刀具
选择合适的刀具类型和规格，例如外径车刀。
设置刀具的几何参数，如刀片形状、刀尖圆角半径、方向角度和长度。
创建车削操作
选择外径粗车操作，选择切削区域和轴向距离。
设置切削参数，包括进给率、转速、进给深度等。
定义刀具路径，包括起点、终点、切削方向和切削深度。
编写NC程序
根据刀具路径和切削参数，使用UG软件编写NC程序。
程序中包括刀具的起点、终点、切削方向、切削深度等信息。
模拟和调试
在编写完成NC程序后，使用UG软件进行模拟和调试，确保程序的正确性和安全性。
检查刀具路径是否正确，切削深度是否合适等。
加工操作
将编写好的NC程序导入到机床控制系统中，进行实际的加工操作。
在加工过程中，需要密切关注切削情况，及时调整切削参数和刀具路径。
检验和修正
完成加工后，需要对零件进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
如果发现问题，可以根据检验结果进行修正和调整。
设置坐标系和毛坯
进入TURNING模块。
创建坐标系，选择工件有孔的一端端面，自动以圆心为坐标原点。
指定毛坯边界，选择管材，外径为50mm，长度为115mm，安装位置为“在主轴箱处”和“远离主轴箱处”。
创建刀具
选择外径车刀，刀片形状选择V型（35度），刀尖圆角半径设置为0.4mm，方向角度设置为52度，刀片长度设置为15mm，刀具号设置为1。
创建车削操作
选择外径粗车操作，刀具选择35度外圆车刀，几何体选择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗加工。
进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-70mm（由于需要调头加工，故加工长度改为-70mm），切削深度设置为1mm。
设置进给率和速度：转速设置为600转每分钟，进给0.2mm/r。
设置刀具安全角度为第二条边52度，余量设置：面0.3mm，径向0.3mm，拐角全部设置为延伸。
设置非切削移动，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X26Y3。
编写NC程序
根据上述设置，使用UG软件编写NC程序，包括刀具的起点、终点、切削方向、切削深度等信息。
模拟和调试
在UG软件中进行模拟和调试，确保程序的正确性和安全性。
加工操作
将编写好的NC程序导入到机床控制系统中，进行实际的加工操作。
检验和修正
完成加工后，对零件进行检验，确保尺寸和质量符合要求，并根据检验结果进行修正和调整。